Для термоизоляции труб может быть также использована пенополимерминеральная (ППМ) теплогидроизоляция - монолитный композицитный материал на основе полиуретана и минерального наполнителя.

ППМ-оболочка представляет собой тот же пенополиуретан, но с минеральным наполнителем (песком). Такая теплоизоляция будет иметь плотность (200-250 кг. На кубометр)  и теплопроводность (0,049  ватта на квадратный метр) большую, чем ППУ, но будет также отличаться и большей прочностью, и устойчивостью к проникновению влаги. Если в часть микропор ППУ-оболочек вода извне все-таки может проникнуть, то ППМ-оболочка от намокания гарантирована.

Одним из направлений деятельности компании "Стальной Выбор"  является нанесение на трубы  ПеноПолиУретановой (ППУ) и Весьма Усиленной (ВУС) изоляции с 2-ух слойным и 3-х слойным покрытием.

Пенополиуретан — это ППУ тугоплавкий (выдерживает температуру до 170 градусов) пористый пластик с ярко выраженной ячеистой структурой. От 92 до 98%  пор, которые заполнены изолирующими газами. Это лучший на сегодня теплоизолирующий материал, который позволяет значительно увеличить эффективность использования энергоресурсов. Он отличается такими свойствами, как:

• малым весом ;
• высокой прочностью ;
• износостойкостью и устойчивостью к гниению ;
• крайне малой теплопроводностью (0,024 ватта на квадратный метр);
• устойчивостью к химическим воздействиям, находясь в грунте;

Пенополиуретан — один из самых экологически чистых материалов, используемых в строительстве для теплоизоляции стен, полов и труб. Он выдерживает температуру до +170С градусов и может нормально эксплуатироваться при температурах от -40С до +150С.

При этом трубы в ППУ-изоляции не требуют сооружения бетонных или кирпичных коробов вокруг них. 

ППУ-изоляция труб производится в виде их «упаковки» в специальные «обложки»-скорлупы.

Плотность ППУ-скорлупы составляет от 50 до120 кг на кубометр, а износостойкость такова, что она может «пережить» собственно металлическую трубу и быть использована по новой.

 Преимущество термоизоляции труб при помощи ППУ-скорлупы заключается:

• сравнительно малой трудоемкости процесса теплоизоляции трубы,
• увеличение срока службы труб с ППУ-изоляцией по сравнению с другими материалами.

Рубка металла гильотиной — операция не самая хитрая, но весьма популярная у заказчиков, которым надо разрезать листы или полосы металла строго по прямой, но в больших количествах. В таком случае изобретение времен французской революции выглядит совершенно незаменимым средством. Современные станки-гильотины могут быстро и с идеально ровной кромкой шва резать металлические листы и полосы толщиной до 17 мм. и шириной до 2500 мм.

При этом стоимость автоматизированной работы будет небольшой, а автоматизация процесса позволит при необходимости нарезать необходимое количество листов-полос металла очень быстро, причем отходов у такого производства в виде стружки или пыли не будет вовсе, а сами листы будут готовы к дальнейшей обработке — окраске, сверлению, штамповке и т. д.

Лазерная резка металлов — это относительно новая технология, которая выгодно отличается от прочих вариантов «раскройки» металлов тем, что отличается чрезвычайно высоким качеством и чистотой обработки поверхностей.

Лазерный луч, даже не обладая очень большой энергией в абсолютных величинах,  может быть сфокусирован на очень малой площади обрабатываемого материала, так что будет способен создать на ней плотность энергии порядка ста миллионов ватт на квадратный сантиметр. При такой концентрации энергии происходит «вскипание» и испарение металла на очень маленькой площади, при котором образуется практически идеальный разрез.

Лазерная резка позволяет, к примеру, получать из листовой стали готовые шестеренки и др. детали  сложных геометрических форм, минуя все прочие стадии обработки.

Если же применять лазерную резку для менее изощренных операций, то среди ее достоинств можно выделить прежде всего способность к эффективной обработке легированных сталей, прежде всего — стали-нержавейки.

Резка этого материала иными способами является достаточно проблематичным делом, особенно если речь идет о достаточно тонких листах, которые при воздействии плазмы или горячего кислорода будут сильно деформироваться по краям.

Иное дело — воздействие лазера, при котором погрешность при резке почти отсутствует (то есть не превышает 0,08 мм.)  - даже при умеренной мощности лазерной установки можно осуществлять резку достаточно толстых листов нержавеющей стали.

Несколько сложнее обстоят дела с лазерной обработкой цветных металлов — особенно алюминия. В силу своей высокой теплопроводности и химической активности паров, алюминий больше поглощает энергию лазера — поэтому для резки алюминия требуются лазеры более мощные, чем для стали. Кроме того,  режущая головка должна быть оснащена системой продувки, которая будет направлять в рабочую точку поток воздуха под высоким давлением для того, чтобы тут же удалять продукты горения алюминия.

Разумеется, такая технология будет требовать достаточно сложных стационарных аппаратов для производства резки — и потому будет обходиться дороже.

Но зато на таких станках можно будет производить нарезку материалов любой толщины, не обращая внимания на хрупкость и пр. сложные качества материалов.