Горячекатаный лист из качественной стали

Цена от 37590 руб/тн

Документация

Производство стального горячекатаного листа регламентируется серией стандартов:

• ГОСТ 19903-2015 – общий сортамент проката для всех марок стали.
• ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19281-89 и другие – технические условия в зависимости от вида используемой стали (углеродистая обычного качества, конструкционная, повышенной прочности и других) и толщины проката (тонколистовой, толстолистовой).

Сортамент

Согласно ГОСТ листовая горячекатаная сталь производится в двух видах:

• листах (полистовой прокаткой или резкой),
• в рулонах, состоящих не более чем из 2 кусков, отдельных или сваренных вместе.

Ряд основных геометрических параметров при этом существенно различаются.

Для листов:

• ширина: 500-4400 мм,
• толщина: 0,4-160 мм,
• длина: 710-12000 мм.

Для рулонов:

• ширина: 500-2200 мм,
• толщина: 1,2-25 мм,
• длина: не регламентирована.

Точные размеры указаны в двух раздельных таблицах в ГОСТ 19903-2015.

Классификация

Готовая продукция по различным параметрам подразделяется на группы. Принадлежность к конкретной группе отражается в маркировке.

По точности изготовления (для толщины):

• А – повышенной,
• Б – обычной.

По плоскостности:

• ПО – особо высокой,
• ПВ – высокой,
• ПУ – улучшенной,
• ПН – нормальной.

По характеру кромки:

• О – с обрезной,
• НО – с необрезной.

Особенности технологии производства

В качестве сырья используются слябы из стали марок: 15ХСНД, Ст 45, 3пс, 40Х, 12ХМ, 30ХГСА, 10ХСНД, СТ20, 09Г2С, 08ю и других.

Технологический процесс стандартен и использует прокатный стан с попарно расставленными на нем валками.

Станы могут быть:

• одноклетевые,
• двухклетевые,
• многоклетевые.

Прокат с наибольшей точностью и качеством поверхности получается на двух- и многоклетевых станах.

Производство построено на постепенном уменьшении расстояния между парами валков. Исходный сляб, предварительно разогретый для увеличения пластичности, подаваясь вперед, постепенно раскатывается в полосу требуемой толщины.

При достижении необходимых размеров исходная полоса сворачивается в рулон или в автоматическом режиме нарезается станом на листы требуемой длины. Рулон также может быть порезан непосредственно перед продажей или даже после приобретения – на оборудовании заказчика перед использованием. При этом по ГОСТ рез должен производиться под прямым углом, а на кромке допускается возникновение загиба под углом до 90°.

В зависимости от технологического процесса и требований заказчика может также потребоваться дополнительная обработка:

• При раскатке края стальной полосы получаются неровными и при необходимости обрезаются прямо в процессе производства.
• Метод горячего качения неизбежно сопровождается появлением на поверхности окалины, которую требуется удалять с помощью воды под давлением и щеток.

Применение

Лист горячекатаный пользуется стабильно высоким спросом в различных отраслях и направлениях.

В качестве готовой продукции он применяется:

• в строительстве,
• в машино-, вагоно-, корабле- и самолетостроении,
• в станкостроении,
• в отделочных работах,
• в архитектуре.

Также он может играть роль заготовки для производства разнообразной продукции:

• защитных кожухов,
• корпусов для бытовой техники,
• кузовов автомобилей,
• метизов,
• плоских и гнутых деталей, изготавливаемых штамповкой или резкой,
• других листовых сталей - холоднокатаного проката или просечного листа.

Для дополнительного расширения возможностей использования стальной лист может подвергаться цинкованию или порошковой окраске, существенно увеличивающим устойчивость стали к разрушающему воздействию окружающей среды.