Газовая резка — наиболее популярный сейчас вид «раскройки» металлических изделий.

Во-первых — это наименее дорогой способ резки металла.

Во-вторых — оборудование, применяемое при газовой резке является относительно неприхотливым, не требует оборудования рабочей площадки специальными коммуникациями и может легко транспортироваться.

В-третьих — специальное оборудование на рабочей площадке позволяет производить резку металлов с высоким качеством.

При работе газовый резак использует два газа – «нагреватель»(в этом качестве обычно используется пропан или ацетилен) и кислород, при помощи которого и производится резка металла.

Газ-«нагреватель» раскаляет поверхность металла до температуры в 1000-1200 градусов, при которой железо начинает гореть при соприкосновении с кислородом. В результате образуется горящая струя, которая легко режет железо и сталь. При этом поток кислорода и газа-«нагревателя», подающийся к шву под давлением 12 атмосфер удаляет и большую часть образующихся окислов.

Обычно кислородная резка стали производится при помощи ручного резака Р1-01П, который отлично подходит для кройки закаленной и углеродистой стали чугуна. Его удобно использовать, если заказчику работ не требуется высокая точность «кройки» и идеально ровные края.

Но кроме ручных есть еще и стационарные резаки, в которых газ-«нагреватель» и кислород подаются под еще большим давлением — и при использовании специальных станин обеспечивают ровную и чистую кромку даже при резке толстых слоев высокопрочных металлов.

Цена услуги по газовой резке будет складываться из следующих показателей:

• вида металла или сорта стали, с которым необходимо будет работать,
• толщина стального листа, предложенного к резке,
• вида используемого резака,
• требований клиента к качеству резки и состоянию среза.

Компания «Стальной выбор» осуществляет плазменную резку различных металлов. Эта технология является одной из наиболее универсальных и выгодных для заказчика. 

В отличие от дуговой сварки, в плазмотронах используется дуга, окруженная потоком газа (воздуха, азота, аргона – в зависимости от состава обрабатываемого металла). Такое решение позволяет сделать резку более эффективной, повысить КПД используемых приборов и получить более качественное изделие.

Технология плазменной резки имеет следующие особенности:

• С её помощью можно обрабатывать любые металлы, включая цветные и нержавеющие.
• Она позволяет получить аккуратный рез, не требующий дальнейшей обработки. За счет малой зоны термического воздействия на деталях не образуется окалина или другие дефекты.
• Плазменная резка металла позволяет производить тысячи деталей серийно. При этом не происходит потери качества за счет износа режущих инструментов, как при механической обработке заготовок.
• С её помощью можно выполнить заказ максимально быстро. По скорости плазменная резка металла превосходит лазерную и кислородно-ацетиленовую.

Данная технология считается оптимальной по соотношению цены и качества. Оборудование для плазменной резки металла не требует дорогостоящего обслуживания или расходных материалов. Точности обработки, которой можно достичь с применением такой технологии, достаточно для решения множества задач.

Технология плазменной резки

Плазменная резка основана на расплавлении металла на локальном участке с его последующим выдуванием из рабочей зоны газом, подающимся из сопла плазмотрона. Процесс плавления происходит за счет воздействия электродуги и потока плазменного газа. Горение дуги поддерживается между плазмотроном и обрабатываемой деталью. Технология подходит для резки цветных и черных металлов толщиной до 60 мм.

На сегодняшний день используется два способа резки. В первом случае воздействие на металл производится дугой прямого действия. Одним из электродов для ее образования служит обрабатываемая деталь. Этот метод называют плазменно-дуговым. Во втором случае одним из электродов является наконечник плазмотрона. В результате образовывается свободная плазменная струя, которой и производят резку.

На практике чаще используется плазменно-дуговая резка. Она более эффективна по энергозатратам. Корпус плазмотрона оснащен цилиндрической газовой камерой малого диаметра, выходным каналом которой формируется сжатая плазменная дуга. Для создания дуги с тыльной стороны камеры размещается электрод из бериллия, циркония и тория.

Цены на плазменную резку металла в Москве

Стоимость металлообработки зависит от нескольких факторов:

• состава исходного сырья;
• толщины заготовок;
• длины пути, который необходимо пройти плазмотрону для получения нужного изделия;
• объема заказа и срочности.

В подавляющем большинстве случаев цены на плазменную резку металла в Москве ниже, чем стоимость газовой или лазерной обработки аналогичного сырья. Это связано с малыми капитальными и эксплуатационными затратами, необходимыми для поддержания плазмотрона и источника питания в рабочем состоянии.

Стоимость исполнения каждого проекта устанавливается индивидуально. Получить всю необходимую информацию о плазменной резке металлов, сроках и ценах вы можете по телефону +7 (495) 748-94-92.

Компания «Стальной выбор» выполняет лазерную резку металла. Благодаря наличию современного оборудования мы изготовим для вас деталь, полностью соответствующую чертежам.

Лазерные установки широко применяются для обработки различных металлов: углеродистых сталей, нержавейки, латуни, меди, алюминия. С использованием данного оборудования выполняется изготовление как утилитарных изделий (деталей станков, профилей, элементов каких-либо конструкций), так и декоративных предметов.

Столь широкое применение лазерной резки металла связано с особенностями технологии. Именно такой метод обработки позволяет получить штучное или серийное изделие высокого качества.

Особенности лазерной резки

При промышленном и мелкосерийном производстве заготовок наибольшее распространение получила газолазерная резка. Она универсальна и подходит для работы с любыми видами металлических и неметаллических материалов, поэтому мы принимаем заказы на изготовление любой продукции, в том числе из сырья заказчика.

Технология лазерной резки не ограничивает производителя в размерах, форме и толщине изделия, поэтому она подходит для изготовления изделий любых типоразмеров и геометрии. При обработке материал не испытывает силового воздействия и не изменяет своих свойств. Зона термического влияния минимальна, деформация полностью отсутствует. Метод лазерной резки позволяет производить последующие операции без механической обработки заготовки. Сварка таких деталей выполняется встык.

Резка лазером дает:

• Идеальную геометрию деталей из любого металла, в том числе из тонкого. Готовое изделие будет полностью соответствовать чертежу.
• Качественную кромку без окалины и других дефектов. Лазер работает направленно, воздействуя только на место среза, не деформирует, не перегревает металл и не создает необходимости в дальнейшей обработке изделия.
• Резной узор любой сложности. Именно с помощью технологии лазерной резки металла производятся ажурные вентиляционные решетки, элементы кованых конструкций, предметов мебели.
• Высокие показатели скорости и производительности. Станки работают быстро, а значит, индивидуальные заказы исполняются в сжатые сроки.
• Сравнительно низкую цену элементов, поставленных в серийное производство.

С помощью лазерных установок с ЧПУ возможно выполнить раскрой любой заготовки с минимальным количеством обрезков. При этом стоимость работ снижается не за счет ухудшения качества, а благодаря техническому совершенству процесса.

Как заказать резку металла лазером в компании «Стальной выбор»?

Обратиться в наш офис в Москве могут физические и юридические лица. Мы выполняем заказы разных объемов: от единичных до крупносерийных.

Сроки и цена изготовления по вашим чертежам устанавливаются в индивидуальном порядке. Стоимость резки металла лазером зависит от типа исходного сырья, толщины заготовки, количества предметов, срочности выполнения работ, сложности узора. Наши специалисты в минимальные сроки предоставят расчеты по вашему заказу.

Чтобы заказать резку металла лазером, позвоните по указанному номеру телефона в офис в Москве или отправьте заявку на электронный адрес.

Компания «Стальной выбор» предлагает услуги по рубке листовых заготовок на гильотине. У нас вы можете заказать обработку меди, латуни, нержавеющей и углеродистой стали.

Рубка листового металла осуществляется по простейшей технологии, основанной на механическом воздействии на заготовку. Для выполнения этой задачи используется гильотина – специальный инструмент, состоящий из нижней неподвижной части (станины) и ножа, двигающегося в вертикальной плоскости и с силой опускаемого на лист.

Современные гильотины для рубки листового металла приводятся в действие ручным, пневматическим, электрическим или гидравлическим способом. Наиболее совершенная техника позволяет выполнять качественную обработку без участия человека.

Рубка листового металла – это востребованная операция, применяемая во многих случаях, когда нет необходимости выполнять фигурную высокоточную резку. С помощью гильотины рулонный металлопрокат разделяют на листы, из которых формируют полосы, квадраты или другие элементы, впоследствии используемые в качестве составных частей сварных конструкций.

Технология рубки листового металла чаще всего рассчитана на обработку заготовок толщиной до 10 мм. При таких показателях линия отреза получается максимально ровной, точной и эстетичной. Качественный режущий инструмент обеспечивает отсутствие заусенцев, загибов и заломов на готовом изделии.

Технология рубки листового металла

Процесс рубки стального проката начинается с нанесения разметки — контуров деталей. При изготовлении серийной продукции для этого используются готовые шаблоны в натуральную величину, изготовленные из долговечного материала. При использовании современных станков для рубки металла объемы подготовительных операций сводятся к минимуму. Это достигается благодаря применению упоров и направляющих со шкалами для отмеривания длин и прессов для холодной штамповки.

Технология рубки заключается в механическом воздействии на металл специальными ножницами или ножами. Листовой прокат помещается на рабочий стол станка гильотинного типа и закрепляется прижимной балкой. После этого по разметке устанавливается нож и выполняется рубка с абсолютно ровным и аккуратным краем.

Эта технология используется во всех станках вне зависимости от типа привода. В гидравлических, электромеханических и пневматических гильотинах используется электроника, повышающая точность резки и функциональность механизма. Рубка производится как вдоль, так и поперек.

Технология применяется преимущественно для изготовления заготовок для дальнейшей обработки металла.

Рубка листового металла от компании «Стальной выбор»

В нашем распоряжении – современные гильотины, с помощью которых возможно:

• выполнить большой объем работ;
• справиться с поставленной задачей за максимально сжатое время;
• разделить листы, расположенные вдоль, поперек, под углом к гильотине;
• обеспечить качественную кромку на всех изделиях.

Условия рубки листового металла оговариваются индивидуально с каждым заказчиком, будь то физическое или юридическое лицо. Конечная стоимость всех работ зависит от их объема, желаемых сроков, вида обрабатываемого металла и ряда других факторов.

Чтобы узнать, сколько будет стоить реализация вашего проекта, предоставьте нашим специалистам техническое задание. Мы в кратчайшие сроки подготовим всю нужную документацию.

Задать вопросы относительно рубки листового металла можно по телефону +7 (495) 748-94-92.