Компания «Стальной выбор» предлагает клиентам услуги по организации порошковой окраски металлических изделий.

Порошковые краски представляют собой смесь из пигментов, пленкообразующих смол, и специальных добавок. Все компоненты порошковых красок — это микроскопические твёрдые частицы, не связанные между собой «влажной основой» в виде воды или растворителя. Это свойство позволяет хранить и использовать порошковые краски так же, как мелкодисперсные сыпучие вещества.

Какие бывают порошковые краски?

В зависимости от способа образования полимерной пленки порошковые краски делятся на

термопластичные и термореактивные.

Термопластичные краски (изготовленные на основе полиамида, поливинилхлорида и полиэтилена) просто наносятся на горячий металл, плавятся и застывают на его поверхности в виде цветной пленки (возможно - растворимой).

Частицы термореактивных красок при этом еще вступают между собой в химические реакции, образуя качественно новые полимеры. Они состоят из порошков, изготовленных на основе полиуретана, акрилатов, а также полиэфирной или эпоксидной смол.

Порошковые краски особенно хорошо ложатся на «чистые» поверхности «свежего» проката, которые прежде не окрашивались и не успели подвергнуться коррозии.

Как наносятся порошковые краски?

Для нанесения (напыления) порошковой краски потребуются как минимум специальный «пистолет» и камеры напыления. Действие «пистолета» связано с передачей частицам красящего порошка электростатического заряда. Когда частицы краски под высоким давлением «выстреливаются» из его сопла, то они пролетают около коронирующего электрода, получают электрический заряд, достаточный для плотного прилипания к окрашиваемой поверхности. Напыление краски производится в специальной камере, оборудованной рекуператором, который производит фильтрацию воздуха и сбор тех частиц, которые не осели на окрашиваемой поверхности.

Для окончательного оформления полимерного красочного слоя окрашенная деталь поступает в печь полимеризации — то есть закрытые камеры, в которых происходит нагрев изделия до температуры в 180-200 градусов, при которой происходит «спекание» частиц краски.

В чем выгода порошковых красок?

Во-первых — порошковые краски могут быть использованы для нанесения на самые разные  металлические поверхности - от деталей автомобильных кузовов до листов профнастила.

Во-вторых — при промышленной организации процесса, покраска квадратного метра обойдется заказчику в несколько раз дешевле, чем  покраска масляной или нитро-краской.

В-третьих — порошковые краски экологичны, для их нанесения не нужны опасные для окружающей среды растворители; сами краски в порошковом состоянии практически не покидают пределов напылительных камер, а процесс полимеризации не сопровождается выделением вредных веществ.

В-четвертых — порошковые краски отличаются очень высокой адгезией и образуют ударопрочное покрытие, которое сохраняет свои свойства даже при существенной деформации окрашенной поверхности.

Гальваническая оцинковка — это один из наиболее популярных способов нанесения антикоррозийного цинкового слоя на поверхность изделий из черных металлов. Этот процесс происходит в электролитическом растворе, когда ионы цинка, обладающие положительным зарядом, оседают на поверхности стали. При этом образуется устойчивый слой цинка толщиной от 4 до 20 микрон, точно повторяющий контуры изделия. Поскольку электрический потенциал цинка гораздо ниже, чем у черных металлов, то даже такой тонкий слой цинкового покрытия способен защищать металл от электрохимической коррозии при соприкосновении с водой.

Гальваническое цинковое покрытие - идеальный вариант для предохранения от коррозии различных крепёжных изделий, стальной сетки, гвоздей и других метизов, которые сравнительно мало подвергаются механическому износу, но должны постоянно выдерживать воздействие неблагоприятных погодных условий.

Кроме того, нанесенное гальваническим способом цинковое покрытие даже внешне воспринимается как гладкое и блестящее, что дает возможность использовать такие поверхности в декоративных целях.

Наиболее выгодным для заказчика является метод цинкования черных металлов в слабокислых электролитах. Данная технология обеспечивает образование цинковой пленки даже на самых  сложных по форме деталях  и максимально уменьшает склонность углеродистых и легированных сталей к приобретению «водородной хрупкости» в процессе оцинковки.

Технология гальванической оцинковки включает следующие этапы:

• обезжиривание и промывка поверхности металла.
• удаление ржавчины и окалины путем травления детали соляной кислоте.
• погружение деталей в ванну с электролитом; туда же погружаются цинковые пластины.
• цинковые пластины и стальные конструкции подключаются к источнику постоянного тока как анод и катод.
• анодное растворение цинковых электродов и оседание ионов цинка на поверхности стали (катода) при  пропускании через электролит электрического тока.
• промывка и осветление поверхности детали в азотной кислоте с удалением оксидных пленок.
• дополнительная промывка в пресной воде.
• сушка оцинкованных поверхностей.
• контроль внешнего вида изделия.

Для того, чтобы придать детали особо привлекательный внешний вид, оцинкованную поверхность можно, по желанию заказчика, подвергнуть процедуре пассивации, то есть дополнительной обработке изделий раствором хромовой кислоты. В этом случае на поверхности оцинкованного изделия образуется дополнительная пленка из оксида цинка. Она придает серебристо-белой поверхности голубовато-синий или зеленовато-желтый оттенок, одновременно увеличивая коррозионную стойкость покрытия.

По желанию клиента также может производиться фосфатирование (обработка в солях фосфорной кислоты) оцинкованной поверхности. После проведения фосфатирования на оцинкованную поверхность может наноситься и лакокрасочное покрытие.

На сегодняшний день метод гальванического цинкования является самым выгодным способом защиты самых разных металлических изделий от коррозии, поскольку гальваническая оцинковка отличается такими достоинствами, как:

• высокой производительностью.
• низкой себестоимостью процесса.
• высоким показателем защиты металла.
• равномерностью нанесения покрытия на поверхность изделий любой формы.
• высоким качеством, гладкостью и блеском покрытий, которые делают излишней дополнительную обработку оцинкованных деталей.

Гальваническая оцинковка придает металлическому изделию более высокие характеристики коррозионной устойчивости и позволяет противостоять агрессивной среде лучше, нежели краска, олифа, синтетическая смола или грунтовка.

Компания «Стальной Выбор» оказывает в Москве услуги горячего цинкования стального проката и конструкций, цена зависит от объема заказа. Клиентам предоставляются квалифицированные консультации по техническим вопросам.

Горячее цинкование означает создание на поверхности «черного» металла (стали или чугуна) слоя цинка с целью его защиты от коррозии. Для этого заготовки погружаются в специальную ванну с расплавом цинка при температуре +460°С). При этом они получают надежное цинковое покрытие, которое может сохранять свои характеристики более 100 лет!

Преимущества горячего цинкования

Основным достоинством этого метода является его простота.

Технологическая цепочка данного процесса включает всего несколько операций, а именно:

• обезжиривание металла с последующей его промывкой;
• травление;
• промывку;
• окунание в ванну с расплавленным цинком.

Оборудование для подготовки металла представляет собой единую технологическую линию. Она включает в себя ванны для травления и промывки, сушильную печь, ванны и печи цинкования и зону охлаждения.

Технологические особенности горячего цинкования

Обезжиривание производится с помощью реагентов —  с их помощью удаляется масло, которое наносится на сталь после обработки давлением. Эта процедура (с последующим промыванием поверхности) предотвращает отслоение защитного покрытия в будущем.

Затем травлением в серной или соляной кислоте с заготовки удаляется окалина и ржавчина. Для ограничения воздействия кислот на металл к ним добавляются ингибиторы.

Процесс выполняется при температуре 20–25 градусов. После нее также производится промывка. При оцинковке листовой стали перед нанесением цинка выполняется флюсование хлоридами цинка и аммония. После этого металл подвергается сушке. В ванну для горячего цинкования материал погружается на 3–10 минут. Далее он извлекается и охлаждается на открытом воздухе.

В отличие от электролитического, горячее цинкование образует на металлоконструкции защитное покрытие с повышенной (в 5–7 раз) коррозионной устойчивостью. К его достоинствам следует отнести:

• более толстый слой цинка (30–100 мкм);
• высокую устойчивость к ударам и сколам, в отличие от полимеров и красок;
• способность восстанавливаться на поврежденных участках (мелких царапинах).

К преимуществам данного метода также следует добавить минимальные временные и технологические затраты, что делает его экономически выгодным.

Горячее цинкование

Услуга горячего цинкования металлоконструкций от «Стальной Выбор»

Одним из преимуществ данного метода является возможность нанесения цинкового покрытия на стальную конструкцию любой формы.

Главное технологическое требование — наличие ванны нужных размеров, пригодной для погружения металлоконструкции с целью горячего цинкования.

Исключение составляют некоторые марки стали и холоднокатаный металлопрокат. Для согласования таких технологических моментов следует обращаться к менеджерам нашей компании. При необходимости они предоставят квалифицированные консультации по техническим вопросам.

Требуется услуга горячего цинкования стальной конструкции в Москве? Переходите на страницу «Контакты» и оформляйте заказ! Уточнить цены можно по указанному контактному телефону.

Часто клиенты нашей компании сталкиваются с тем, что заводские рулоны холоднокатаной и оцинкованной стали оказываются слишком тяжелыми для оборудования их организаций. Даже небольшой перевес в таких случаях приводит к поломке станков. Нередко покупка большого рулона является просто нецелесообразной, так как на производстве требуется совсем немного материала. В таких случаях мы предлагаем размотать катушку, сделать из обычного рулона в 7-8 тонн несколько более легких, либо отмотать необходимое количество метров.

"Стальной Выбор" использует для размотки стальных рулонов станки, которые отличаются большой грузоподъемностью и могут быть использованы для рулонов массой 5, 7, 8 и 10 тонн и т.д.

Их габариты позволяют разматывать как узкий, так и широкий листовой прокат, при самом различном внутреннем диаметре рулонов стали (от 500 до 650 мм).

Регулируемый привод позволяет нашим станкам производить работу на разных скоростях, осуществляя аккуратную размотку рулонов стали как не имеющей покрытия, так и окрашенной, оцинкованной и т.д.

Наши установки для  раскрутки рулонов оборудованы счетчиками длины, а направляющие и протягивающие валки, обеспечивают равномерную подачу рулонного листа без какого-либо его смещения. Это позволяет добиваться оптимального хода разматываемого материала, не допуская его проскальзывание и загрязнения.

Но размотка стальных рулонов - это только первый обязательный шаг при обработке металла.

Второй - это его первичный "раскрой" на металлические пластины нужной формы. Между тем современные требования крайне строги к погрешностям при нарезке металла - поэтому для выпуска качественной продукции необходимо точное и надёжное оборудование.

Такое оборудование есть у компании «Стальной выбор» и оно позволяет нарезать из рулонов металлические листы практически всех необходимых Вам размеров. Если Вам не подходит стандартный раскрой листов (1000х2000, 1250х2500, 1500х3000мм), обращайтесь к нам, мы обязательно поможем!

Всегда к Вашим услугам продольная и поперечная нарезка металлических листов нестандартных размеров!

В «Стальном выборе» раскрой металла может производиться с использованием различных технологий — от традиционной газовой резки и рубки металлических полос гильотиной до использования установок плазменной и лазерной кройки металла.

Использование этих передовых технологий позволяют нарезать металлические листы с лакокрасочным покрытием предельно аккуратно, не допуская разрушения полимерного слоя.  Наши гильотинные ножи также отличаются высоким качеством и остротой — что позволяет производить поперечную резку стальных полос с идеально ровной кромкой, без каких-либо вмятин и зазубрин.

Мы готовы работать с любыми объемами: от розничных до оптовых!